NPD DisplaySearch估計，保護(hù)玻璃占整個觸屏供應(yīng)鏈30%成本，2012年觸屏手機(jī)占比超過65%，未來幾年觸屏筆電將起飛并于2016年超過35%。
2011-2012年間可攜式移動智能設(shè)備的蓬勃發(fā)展，包括智能手機(jī)與平板電腦市場的起飛，使得觸摸屏產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。無論基于觸屏功能性要求或者是裝飾性需求，采用投射電容屏的智能手機(jī)和平板電腦也同時帶動了保護(hù)玻璃市場的發(fā)展。NPD DisplaySearch預(yù)估2012年全球平板電腦出貨量超過1.5億臺，年成長率達(dá)44%；2013年將挑戰(zhàn)2億臺出貨。2012年觸屏手機(jī)滲透率也由2011年的50%提高到65%；到了2016年該滲透率將超過90%，我們預(yù)計該趨勢還將持續(xù)幾年。如果Windows 8可以進(jìn)一步拉動需求，市場對于觸摸屏與保護(hù)玻璃需求將成長更快。保護(hù)玻璃首先從操作者接觸表面開始，眾多企業(yè)選擇低端、價格相對低廉的丁腈手套，操作者在使用過程中難免會因為手套本身質(zhì)量問題等原因使玻璃片受到污染，從2012年下半年開始，WSI與馬來西亞著名手套生產(chǎn)廠商RIVERSTONE公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，推出了一款潔凈手套新品—ACLEAN潔凈丁腈手套，打破了傳統(tǒng)的手套模式，實實在在應(yīng)廣大客戶群的需求，專業(yè)特制，根據(jù)不同行業(yè)需求制造出了多個系列供企業(yè)客戶群選擇的高潔凈丁腈手套，為眾多企業(yè)帶去了實惠！
按應(yīng)用端出貨量來看，手機(jī)主導(dǎo)了保護(hù)玻璃市場。2012年全球保護(hù)玻璃的應(yīng)用端使用量為11.18億片，年增長率44%，其中手機(jī)占了84%市場份額，平板電腦占14%。但若是按所需的玻璃面積來計算（考慮貼合與加工的良率損失），2012年全球保護(hù)玻璃需求面積（從玻璃供貨商）為1800萬平米，手機(jī)占了44%市場份額，平板電腦占37%，筆記本電腦與all-in-one PC分別是11%和7%。
筆記本電腦用保護(hù)玻璃市占率沒有增加，主要是因為高模塊成本及Windows 8剛發(fā)布，如果低成本方案發(fā)展順利加之能通過Windows 8驗證的話，我們預(yù)計滲透率將會很快起飛。目前預(yù)估2014年觸屏筆記本電腦將可達(dá)2成以上。在all-in-one PC方面，觸屏模塊成本往往是筆電2-3倍，使得品牌商處于較猶豫態(tài)度；另一方面品牌商會基于外觀美化考慮采用保護(hù)玻璃。
以下為報告重點摘要：
到2017年，保護(hù)玻璃的應(yīng)用端使用量將達(dá)近26億片，創(chuàng)造的產(chǎn)值接近95億美金，其中以手機(jī)、平板電腦與筆電為主要的應(yīng)用產(chǎn)品。到2017年，保護(hù)玻璃需求面積將超過4000萬平米，手機(jī)與平板電腦仍為兩大主要應(yīng)用產(chǎn)品，市占率預(yù)估為38%和33%；筆電由2012年11%成長2倍，達(dá)23%。
基于多方調(diào)查，保護(hù)玻璃材料的選擇仍由品牌商主導(dǎo)，模塊廠商或代工廠商仍無條件干涉。不過他們可以選擇配合較好與質(zhì)量較高的保護(hù)玻璃經(jīng)加工廠商以提高供應(yīng)鏈效率。特別是智能手機(jī)，出于安全性考慮，品牌商相當(dāng)在意保護(hù)玻璃材料與強(qiáng)度；而平板電腦對于保護(hù)玻璃要求相對較低，品牌商需在重量、厚度、成本與強(qiáng)度之間做取舍。
鋁硅酸鹽玻璃較鈉鈣玻璃（soda lime）有更多設(shè)計導(dǎo)入機(jī)會，特別是對于手機(jī)品牌商而言。二線品牌出于成本考慮，則更多偏好采用鈉鈣玻璃。2013年由于單片玻璃觸控方案（OGS）廣泛應(yīng)用于平板電腦及筆電，為了降低成本可能會采用鈉鈣玻璃，但長期而言，品牌商仍是相當(dāng)在意質(zhì)量與品牌定位，對玻璃材料的選擇會有更多的考慮。我們預(yù)期，低端手機(jī)會采用鈉鈣玻璃以節(jié)省成本，但主流與高階機(jī)種可能會選擇鋁硅酸鹽玻璃。觸屏筆電正處于起步階段，短期間內(nèi)我們認(rèn)為成本不是最主要考慮因素，同時從長期來看，鋁硅酸鹽玻璃成本也將更具有競爭力。
由于單片玻璃觸控方案（OGS）大片制程（sheet type）需要二次強(qiáng)化（于感應(yīng)線路鍍膜之后），使得觸屏模塊廠商需要整合保護(hù)玻璃成型加工制造。如此一來將影響保護(hù)玻璃成型加工供應(yīng)鏈，并進(jìn)一步促使模塊廠商擴(kuò)大內(nèi)部精加工產(chǎn)線以取代外包方式。
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